鋁合金外殼在加工的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)凹凸波紋，那么我們要如何解決這個(gè)缺陷呢？小編整理了以下八種方法，可以避免這個(gè)現(xiàn)象，一起來(lái)了解一下吧：

一、設(shè)計(jì)、制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

三、新模或修復(fù)過(guò)的模具開始擠壓時(shí)有波浪，*一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。

四、輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。

五、輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行，但是在平時(shí)的處理中，筆者不推薦這樣做。

六、支撐墊合理，出料順暢。

七、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理。

八、鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正。